巖棉管因保溫性能被大眾實(shí)用，如果它的保溫層出現(xiàn)腐蝕的話就會(huì)比較麻煩，也影響到我們的正常使用。針對(duì)這種情況有沒有改善措施呢，一起往下看：

一、保溫層下腐蝕原因

巖棉保溫層下的腐蝕通常成為隔熱腐蝕，由于隔熱腐蝕而造成的安全事故頻發(fā)，所以引起了重視，經(jīng)過研究表明隔熱腐蝕的原理與常規(guī)腐蝕并不相同。因?yàn)樗臋C(jī)理會(huì)因材料的不同而有所不同，一般可分為兩種：不銹鋼隔熱腐蝕和碳鋼隔熱腐蝕。

1、不銹鋼隔熱腐蝕

含鉻18、鎳8系列的不銹鋼對(duì)應(yīng)力腐蝕開裂是比較敏感的，高鎳、鉻、鉬含量的奧氏體不銹鋼，和低鎳，高鉻含量的雙相不銹鋼對(duì)保溫層下的應(yīng)力腐蝕開裂會(huì)相對(duì)耐受力高一些，但是不是完全免疫的。

外部應(yīng)力腐蝕開裂在氯化物或其他鹵鹽存在的環(huán)境中較易發(fā)生，喪水汽穿過保溫層后到底設(shè)備熱表面，水蒸發(fā)后會(huì)被保溫層吸收、留存，而鹽類則會(huì)留在金屬表面，所以鹽分在水汽蒸發(fā)時(shí)濃度增大，就為外部應(yīng)力腐蝕開裂提供了條件，如果不銹鋼表面缺乏有效的油漆保護(hù)，那么外部應(yīng)力腐蝕開裂的概率將會(huì)增大。

2、碳鋼隔熱腐蝕

碳鋼受到隔熱腐蝕主要是由于和保溫層下的水汽有所接觸，而水汽主要來自外界的水汽滲透或冷凝。水汽一旦滲入保溫層往往以汽液共存態(tài)出現(xiàn)，幾乎不可能徹底排出。導(dǎo)致這種現(xiàn)象發(fā)生的主要原因有：

（1）保溫層為水及其他腐蝕介質(zhì)提供了存留的空間和縫隙，并使水或其他腐蝕介質(zhì)不易排出保溫層；

（2）保溫材料都會(huì)比較輸送且具吸水性，容易從外界吸取水份；

（3）或者巖棉保溫板外層的防護(hù)不致密，遇到溫度變化會(huì)導(dǎo)致保護(hù)層內(nèi)的氣壓變化引起隔熱保溫體系對(duì)外界空氣的呼吸，致使?jié)穸容^大的空氣進(jìn)入隔熱層。

二、隔熱腐蝕的影響因素

以上對(duì)巖棉保溫層下腐蝕原因進(jìn)行了講解，那么導(dǎo)致這種隔熱腐蝕的影響因素都有哪些？下面我們來一起了解一下吧！

1、酸性物質(zhì)

保溫層中的可溶性鹽的殘留，比如說阻燃劑中的硫化物、氯化物等酸性物質(zhì)，或者保溫層中的殘留物質(zhì)與水反應(yīng)后生成氯化氫或其他酸，而酸性物質(zhì)都會(huì)加速巖棉保溫層下的腐蝕；

2、溫度

巖棉管溫度也是影響隔熱腐蝕的重要因素，溫度越高水汽停留在碳鋼表面的時(shí)間就越短，水汽停留在碳鋼表面后會(huì)被快速蒸發(fā)，水汽在腐蝕過程中的影響就會(huì)減少，但是隨著溫度的升高，腐蝕速率也會(huì)變高，防腐涂層的選擇面就會(huì)越來越小，在這種情況下，100℃以上環(huán)氧類涂層會(huì)很快失效。

3、氧含量

當(dāng)處于一個(gè)開放的系統(tǒng)下，水中的氧含量隨著溫度升高而降低，當(dāng)溫度高于80℃時(shí)，碳鋼的腐蝕速率開始下降。但是隔熱保溫層與防腐涂層確屬于一個(gè)封閉系統(tǒng)下的腐蝕情況，所以水汽中的氧含量是飽和的。那么富氧腐蝕會(huì)在一個(gè)密閉的系統(tǒng)中發(fā)生，水汽中溶解的鹽分更會(huì)加速設(shè)備的腐蝕。